S136模具鋼是具有優良的耐腐蝕性、優良的拋旋光性、優良的耐磨性、優良的機械加工性、淬火時具有優良的穩定性，而且更有下列優點第一比較低的維護費用第二比較低的生產成本。
因此S136模具鋼在模具行業中得到廣泛的應用。如何發揮S136的優越性能，S136熱處理環節一直是人們所關注的問題。
⒈軟性退火
將S136模具鋼在保護狀態下，加熱至780℃均溫后，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現。
⒉應力去除
S136模具鋼經過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
⒊淬火
預熱溫度：600－850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
常用溫度：1030℃
注意：保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化
⒋冷卻介質
油;流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中;高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
注意：鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。
⒌回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時間至少兩小時。
注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
注2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。
溫馨小提示：
S136模具鋼在淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為S136的加工預留指標
正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命
更多信息敬請關注深圳恒隆勝特殊鋼專業網站或直接致電深圳恒隆勝客服人員（全國統一服務熱線：0086-0755-27609770），以獲得更多的有關S136模具鋼產品技術資料、YCS3特長、熱處理工藝條件、性能數據以及最新模具鋼產品動態等。
