這個問題比較專業(yè)，涉及到鍛造和熱處理。我對制作刀具的材料沒啥研究，但是我是搞鍛造和熱處理的，所以我從常用的基本鋼材的鍛造和熱處理簡單介紹一下。
1. 首先目前的金屬加工手段中，鍛造可以說是產(chǎn)品性能最好的加工方法。其實鍛造屬于壓力加工范疇，通過外部施加壓力可以鍛合材料內(nèi)部的疏松縮孔等缺陷，使材料密度增大；外部施加壓力還可以破碎樹枝晶，使得材料的微觀組織更加細(xì)致均勻；外部施加壓力還可以使得鋼材沿塑形變形的方向形成流線，大幅提高縱向力學(xué)性能。所以第一個結(jié)論：鍛造可以使得鋼材的性能變得更好，組織變得更致密。
2. 然后是熱處理，鋼的熱處理比較復(fù)雜，常用的有退火，正火，淬火，回火。退火是降低材料硬度的，正火可以消除網(wǎng)狀滲碳體，細(xì)化晶粒，淬火能顯著提高材料硬度，回火是配合淬火使用，目地是提高材料塑形。如果想讓刀具有好的硬度，就必須進(jìn)行淬火和回火。淬火會形成馬氏體，馬氏體非常硬，強度很高，但是非常脆，容易斷裂，表現(xiàn)為塑形很差，通常配合回火使用。回火可分為低溫，中溫和高溫回火，溫度越高，材料恢復(fù)的塑形越好，同時硬度越低。不同的回火形成的組織均不相同，比如索氏體，貝氏體和屈氏體，對應(yīng)低溫中溫和高溫回火，具體對應(yīng)關(guān)系記不太清了。所以鋼材通過淬火+回火的不同熱處理制度可以在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)性能，滿足所需。第二個結(jié)論：熱處理可以根據(jù)需要大范圍調(diào)節(jié)鋼材的性能，而不會降低鋼材性能。
3. 滲碳屬于表面處理的范疇，可以顯著提高鋼材表面硬度，從而形成表面硬，中心軟的鋼材。表面硬可以提高使用壽命，中心軟可以承受多余的力量。一般齒輪就是采用此工藝。第三個結(jié)論：滲碳也不會降低鋼材性能。
4. 但是以上的前提是采用合適的工藝。不合適的工藝，比如加熱溫度過高，時間過長會導(dǎo)致鋼材晶粒粗大，俗稱過熱，晶界融化，俗稱過燒。還可能形成網(wǎng)狀滲碳體，降低鋼材塑形，或者產(chǎn)生裂紋，降低鋼材壽命。
5. 但是不同的鋼材細(xì)微上是有區(qū)別的，而且能達(dá)到的力學(xué)性能也是不一樣的，這就是選材的重要性。比如普通Q235，一般綜合性能較好時的硬度只有HBS200左右，45A一般可以達(dá)到300左右，模具鋼5CrNiMo可以達(dá)到HRC45左右，模具鋼H13的硬度甚至可以達(dá)到HRC55左右。
所以，結(jié)論如下：
1. 鍛造，熱處理和滲碳不會損失鋼材性能，但是具體怎么處理還是得看你需要達(dá)到的性能和具體用途。
2. 第一條的前提是選擇正確的鍛造，熱處理和滲碳工藝，否則可能反而會降低鋼材性能。
3.想要產(chǎn)品性能好，還有一大部分得看選材。
