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S136塑膠模具鋼的分類S136塑膠模具鋼憑借其優越的性價比受到模具制造廠商的青睞，是應用最為廣泛的模具鋼材料之一，那么S136塑膠模具鋼又是如何分類的了？按照模具的尺寸大小和形狀的復雜性，被加工的材料，耐久性要求或設計壽命，美國金屬學會工具鋼委員將LEDS136模具鋼分為四大類。即冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四大類。其中，冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑料模具鋼2小類，塑膠模具鋼5小類。1、冷作模具鋼分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。用于冷作模具還有高速鋼（HSS

DC53與SKD11的區別 DC53模具鋼和SKD11模具鋼都屬于日本大同制鋼株式會社之專利鋼，但是兩者在價格上有很大的差距，那么為什么會造成這種狀況了？下面就有小編為大家解決這個困惑。 物理性能 熱處理硬度

NAK80模具鋼熱處理工藝介紹 NAK80預硬塑膠模具鋼是日本大同制鋼株式會社之專利鋼之一，NAK80預硬塑膠模具鋼出廠硬度可以達到HRC37-43，NAK80模具鋼具有很好的拋光性能與雕飾性且放電加工性佳，所以NAK80模具鋼用途廣泛，適宜于制造高效落料模，沖載模及壓印模、各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片、螺紋軋制模和耐磨滑塊、冷鐓模具、熱固樹脂成型模、深拉成型模、冷擠壓模具等等。為了使NAK80模具鋼的性能得到充分的發揮，那么模具鋼的熱處理就必不可少了，深圳恒隆勝特殊鋼有限公司經過多年的銷售N

DC53模具鋼基本性能介紹 DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。那么DC53模具鋼又是具備了什么樣的優越性能才能全面的取代SKD11模具鋼了？下面就由小編來一一為大家介紹。 DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超SKD11。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，是SK

降低8407模具鋼制作成本的方法 8407熱作模具鋼是瑞典一勝百招牌鋼之一。該鋼組織結構均勻，高純凈度，具有高韌性及良好的耐熱性能，抗溶性良好，熱強性、韌性配合佳，耐高溫金屬液沖蝕，抗高溫回火性能優，耐冷熱疲勞，搞龜裂能力強，具有優良的高溫強度，韌性及延展性高，且各向同性也好，可加工性及拋光性優良，優良的淬……

我國塑膠模具鋼的分類及用途 隨著石油的大量利用，塑膠行業得到飛速發展。塑膠模具鋼憑借其優越的性價比成為眾多模具鋼制造廠家的第一選擇，過去我們并無完整的塑膠模具鋼選材體系，為了使塑膠模具鋼能夠更好的使用。經多年的研究發展，我國得到了一套塑膠模具鋼的選材體系。 ……

P20模具鋼的產品優勢 近年來我國的經濟持續高速發展，其中工業更是發展迅速，用于工業中的模具更是被廣泛使用，中國模具制造程度已有較大進步。我國模具增長迅速，比重不斷提高。模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。因此對于模具鋼的選材就更加重要了，其中的P20模具鋼在模具行業中更是屬于佼佼者。那么為什么P20模具鋼被各大模具廠所青睞了？1、當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。而P20模具鋼預硬狀態供貨，無需再熱處理可

最常用的塑膠模具鋼分析 塑膠模具是當今用途最為廣泛的模具之一，而S136塑膠模具鋼和718h塑膠模具鋼是最常用的2種塑膠模具鋼。S136模具鋼和718模具鋼都屬于瑞典一勝百鋼材，兩者同樣具有良好的可加工性和耐磨損性，并且兩者都是用于塑膠模具上的，那么為什么市場上S136模具鋼和718模具鋼這兩種鋼材價格相差至……

高速鋼性能介紹 我國模具產業憑借勞動力資源豐富、便宜。決定了中國必然將發展成為模具制造大國，在世界模具產值中，比例顯著提高。模具大多數工作條件惡劣，因此對于模具的強度性能要求非常嚴格，今天小編就為大家介紹一下模具材料經常使用的高速鋼。 高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或……

S136模具鋼和1.2316模具鋼的區別 S136塑膠模具鋼憑借其優越的性價比，是市場上最常用的塑膠模具之一，同屬于瑞典一勝百材料的2316模具鋼其使用范圍一點也不比S136模具鋼小，那么這二者之間又什么區別了？ 區別

高速鋼的使用和維護方法 高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此高速鋼的價格往往是其他模具鋼材料的數十倍，正確的使用高速鋼和正確的后期維護可以顯著地提升經濟效益，深圳恒隆勝特殊鋼多年銷售模具鋼，總結出一套高速鋼的使用和維護方法。高速鋼……

齒輪鋼的缺陷處置 帶狀組織是鋼的組織缺陷。對齒輪鋼而言，嚴重的帶狀組織將影響滲碳的均勻性，增加淬火變形程度，使滲碳齒輪尺寸精度差。因此，齒輪鋼的帶狀組織懇求不大于3級。 為了減輕或消弭齒輪鋼的帶狀組織，在冶煉、軋制過程中應采取恰當的技術措施。在冶煉過程中，要盡量降低鋼中有害元素、氣體及夾雜物……